ऑटोमोबाईल पार्ट्सची प्रक्रिया तंत्रज्ञान

ऑटोमोबाईल भाग प्रक्रिया तंत्रज्ञान: 1. कास्टिंग; 2. फोर्जिंग; 3. वेल्डिंग; 4. कोल्ड स्टॅम्पिंग; 5ãï¼ 7. मेटल कटिंग; 6. उष्णता उपचार; 7. विधानसभा.

फोर्जिंग ही एक प्रकारची उत्पादन आणि उत्पादन पद्धत आहे ज्यामध्ये वितळलेल्या धातूचे साहित्य मोल्ड पोकळीमध्ये ओतले जाते, वस्तू मिळविण्यासाठी थंड केले जाते आणि घट्ट केले जाते. ऑटोमोबाईल उद्योगात, अनेक भाग पिग आयर्नचे बनलेले असतात, जे वाहनाच्या एकूण वजनाच्या 10% भाग असतात. उदाहरणार्थ, सिलेंडर लाइनर, गिअरबॉक्स हाऊसिंग, स्टीयरिंग सिस्टम हाऊसिंग, ऑटोमोबाईल रिअर एक्सल हाउसिंग, ब्रेक सिस्टम ड्रम, विविध सपोर्ट्स आणि इतर कास्टिंग लोहाचे भाग सामान्यतः वाळूचा साचा वापरतात.

ऑटोमोबाईल उद्योगात, कास्टिंगची उत्पादन पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. फोर्जिंग यादृच्छिक फोर्जिंग आणि सॉलिड मॉडेल फोर्जिंगमध्ये विभागले गेले आहे. यादृच्छिक फोर्जिंग ही एक उत्पादन पद्धत आहे ज्याला "क्वेंचिंग" असेही म्हणतात. यादृच्छिक कास्टिंग पद्धतीने वाहन वर्म गीअर आणि शाफ्टच्या रिक्त जागा तयार केल्या जातात आणि त्यावर प्रक्रिया केली जाते. सॉलिड मॉडेल फोर्जिंग ही एक उत्पादन पद्धत आहे जी प्रभाव किंवा भार सहन करण्यासाठी फोर्जिंग डायच्या डाई कॅव्हिटीमध्ये मेटल मटेरियल रिक्त ठेवते. सॉलिड मॉडेल फोर्जिंग हे काहीसे टेम्प्लेटमधील कुकीजमध्ये पिठात बनवण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेसारखे आहे.

कोल्ड डाय किंवा शीट मेटल स्टॅम्पिंग डाय ही एक उत्पादन पद्धत आहे ज्यामध्ये स्टॅम्पिंग डायमध्ये शीट मेटल कापले किंवा तयार केले जाते. ब्राइन पॉट, लंच बॉक्स आणि वॉशबेसिन यांसारख्या दैनंदिन गरजा, सर्व कोल्ड स्टॅम्पिंगद्वारे बनविल्या जातात. कोल्ड स्टॅम्पिंग डायद्वारे उत्पादित आणि प्रक्रिया केलेल्या ऑटोमोबाईल भागांमध्ये हे समाविष्ट आहे: ऑटोमोबाईल इंजिन ऑइल पॅन, ब्रेक सिस्टम बेस प्लेट, ऑटोमोबाईल विंडो फ्रेम आणि शरीराचे बहुतेक भाग. असे भाग सामान्यतः ब्लँकिंग, पंचिंग मशीन, बेंडिंग, रिव्हर्स साइड, ट्रिमिंग आणि इतर प्रक्रियांद्वारे तयार होतात. कोल्ड स्टॅम्पिंग पार्ट्स चांगल्या प्रकारे तयार करण्यासाठी, स्टॅम्पिंग डाय तयार करणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग ही स्थानिक पातळीवर गरम करण्याची किंवा एकाच वेळी दोन धातूची सामग्री गरम आणि मुद्रांकित करण्याची उत्पादन पद्धत आहे. साधारणपणे, एका हातात मुखवटा धरून वेल्डिंग चिमटे आणि दुसऱ्या हातात केबलने जोडलेल्या वेल्डिंग वायरला मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग म्हणतात. तथापि, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगचा वापर ऑटोमोबाईल उद्योगात क्वचितच केला जातो आणि शरीराच्या उत्पादनामध्ये वेल्डिंगचा सर्वाधिक वापर केला जातो. कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट्सच्या वेल्डिंगसाठी वेल्डिंग लागू आहे. वास्तविक ऑपरेशनमध्ये, दोन जाड स्टील प्लेट्सवर दोन इलेक्ट्रोड्ससह दबाव टाकला जातो ज्यामुळे ते एकत्र चिकटतात. त्याच वेळी, कॅटरिंग पॉईंटवरील विद्युत प्रवाह गरम आणि वितळला जातो जेणेकरून ते घट्ट आणि घट्टपणे जोडले जातील.

मेटल मटेरियल टर्निंग प्रोडक्शन प्रोसेसिंग म्हणजे मेटल मटेरियल ब्लँक्ससाठी स्टेप बाय स्टेप होल ड्रिल करण्यासाठी मिलिंग कटर वापरणे; उत्पादनास आवश्यक उत्पादनाचे स्वरूप, तपशील आणि खडबडीतपणा प्राप्त करा. मेटल मटेरियलच्या टर्निंगमध्ये मिलिंग आणि मशीनिंगचा समावेश होतो. मिलिंग हा एक उत्पादन मोड आहे ज्यामध्ये कामगार कापणी करण्यासाठी हाताने बनवलेली विशेष साधने वापरतात. हे संवेदनशील आणि वास्तविक ऑपरेशनमध्ये सोयीस्कर आहे आणि स्थापना आणि देखभालसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. टर्निंग, प्लॅनिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग आणि इतर मार्गांसह ड्रिलिंग साध्य करण्यासाठी मशीनिंग आणि मॅन्युफॅक्चरिंग सीएनसी लेथवर अवलंबून असते.

हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया म्हणजे सॉलिड स्टीलला पुन्हा गरम करणे, इन्सुलेट करणे किंवा थंड करण्याचा एक मार्ग आहे ज्यामुळे त्याची रचना बदलून भागांचे अनुप्रयोग मानक किंवा तांत्रिक मानके पूर्ण होतात. गरम वातावरणाचे तापमान, होल्डिंग वेळेची लांबी आणि शीतलक कार्यक्षमतेचा वेग यामुळे स्टीलचे विविध संरचनात्मक परिवर्तन होईल. लोहार दुकान जलद थंड होण्यासाठी (तज्ञ त्याला उष्णता उपचार म्हणतात) पाण्यामध्ये गरम केलेले कास्ट लोह घुसवेल, ज्यामुळे अॅल्युमिनियमच्या भागांची ताकद सुधारू शकते, ही उष्णता उपचार प्रक्रियेची देखील एक केस आहे. उष्णता उपचार पद्धतींमध्ये शमन करणे, शमन करणे, उष्णता उपचार करणे, शमन करणे इ.

नंतर विशिष्ट नियमांनुसार विविध घटकांना संपूर्ण वाहनात जोडा. संपूर्ण वाहनाचे घटक किंवा घटक काहीही असले तरी, त्यांना डिझाइन रेखांकनांच्या आवश्यकतेनुसार एकमेकांशी सहकार्य आणि परस्परसंबंध असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून घटक किंवा संपूर्ण वाहन सेट वैशिष्ट्ये साध्य करू शकतील. उदाहरणार्थ, क्लच हाऊसिंगवर ट्रान्समिशन स्थापित करताना, ट्रान्समिशन की शाफ्टचा अक्ष आणि क्रॅंकशाफ्टचा अक्ष दिशेला असल्याचे सुनिश्चित करा. ही मुख्य पद्धत असेंब्ली दरम्यान इंस्टॉलर (मिलर) द्वारे समायोजित केली जात नाही, परंतु केवळ डिझाइन योजना आणि उत्पादनाद्वारे.